مقدمة

Hot Dip Galvaniz

الوحدة المغلَّفة المزودة بفتحة انصهار من 200 * 170 * 850 سم قادرة على جلفنة الأجزاء الضخمة حتى 16 متر في خطوتين بأفضل جودة ووفقًا للمعايير الوطنية والدولية وجميع الاختبارات والاختبارات من قبل الوحدة يتم مراقبة جودة المصنع.

الأجزاء المجلفنة:

• زوايا ذات أطوال مختلفة تصل إلى 16 متر

• أنواع مقضب

• أنبوب

• الخزانات

• قواعد الإضاءة

• ليدر وهندريل

• أبراج نقل الطاقة

• صخرة و lightbox

• هياكل معدنية ذات أشكال هندسية منتظمة وغير منتظمة

النظرية وإدخال الجلفنة الساخنة

نظرية الجلفنة الساخنة:

عملية الجلفنة الساخنة هي عملية يتم فيها تغطية الأجزاء المنتجة بعد الغمر في مصهور من الحديد الخالص أو سبائك الحديد التي تربط مع السندات المعدنية (المعدنية) بالمعدن الأساسي (الحديد).

في الوقت الحاضر ، تتم هذه العملية في كل من الشكل المجلفن والجاف.

في المجلفن ، يتم رش خليط من كلوريد الأمونيوم الزنك على سطح الذوبان ، ويتم إدخال الصهر في الذوبان مباشرة بعد عملية إعداده مباشرة في التدفق.

في الأجزاء المجلفنة الجافة ، يتم وضع الأجزاء في محلول كلوريد الأمونيوم على السطح بعد إعدادها في عامل التجفيف وأبعد في الصهر.

يعود تاريخ الجلفنة إلى عام 1724. عندما وصف أحد علماء الكيمياء الفرنسيين ميلوين في الأكاديمية الملكية بفرنسا طريقة طلاء على الحديد على المذوب.

في عام 1836 ، استمر عالم كيميائي فرنسي آخر هو سوريل. قام أولا بتنظيف تسع مرات في حامض الكبريتيك لتغطية الحديد بالزنك ثم غمره بتدفق كلوريد الأمونيوم ووضعه في خزان على المنصهر لتشكيل أول جزء من الصلب المجلفن.

الجلفنة الساخنة هي دائما مسألة بالنسبة للحرفيين بسبب زيادة العمر الافتراضي للمكونات من حيث زيادة مقاومتهم للتآكل الكيميائي والكهروكيميائي في معظم الصناعات ، وخاصة في المناطق المعرضة للتآكل.

طرق الجلفنة الأخرى تشمل:

طلاء الزنك (الكيمياء الكهربائية)

رش ميكانيكي على التكسير (مسحوق الزنك في المصرف)

رش على بخاخ الزنك (طريقة الرش الدائرية عن طريق حرق الحرارة)

طلاء الدهان الغني بالزنك

عملية الجلفنة عن طريق الغمر في الذوبان:

بار گذاري – تعليق	Loading - jigging
چربي گيري	Degreasing
اسيد شوئي	Pickling
فلاگسينگ ( كلريد امونياكي روي )	Pre-fluxing
غوطه وري در مذاب روي	Hot dip galvanizing
خنك كردن	Quenching

إزالة الدهون

• تتم إزالة المركبات الأخرى التي تلوث السطح ولا تتم إزالتها في هذه المرحلة في الخطوة التالية (التحمض).

• الأجزاء التي من المفترض أن تكون مغلفنة يجب أن تبقى في مكانها أثناء العملية.

التحميل - تحميل الوصلة - التعليق

ولهذا الغرض ، يجب توفير مسدس للسماح بتعليق الأجزاء أثناء مراحل التحضير والطموح.

• ﯾﺟب أن ﯾﮐون وﺿﻊ اﻟﻣﮐوﻧﺎت وﻣﺳﺎﻣﯾﺗﮭﺎ داﺧﻟﯾًﺎ ﺑﺣﯾث ﯾﻣﮐن ﺗطﺑﯾق ﺣﻟول اﻟﻐﺳﯾل واﻟذوﺑﺎن ﻋﻟﯽ ﺟﻣﯾﻊ أﺟزاء اﻟوﺣدة.

• تأكد من التنسيق في بداية وأثناء عملية تصميم وبناء هياكل الجلفنة.

• الحمض تخليل الحمض

• ثم يتم غمر الأجزاء في حمام كلوريد لإزالة الصدأ ، الصدف وأكاسيد المعادن الأخرى.

• ﯾﺟب إزاﻟﺔ ﺳطﺢ اﻟﻔوﻻذ ﺑﺎﻟﮐﺎﻣل ﻣن ھذه اﻟﺷواﺋب ، ﺣﺗﯽ ﯾﺗﺳﻧﯽ ﺗﻔﺎﻋل اﻟﻣذوﺑﺎت ﺑﺎﻟﮐﺎﻣل ﻣﻊ اﻟﻔوﻻذ.

• قد لا يتم إزالة الصدأ العميق والثقيل بسهولة عن طريق إزالة الحمض ، لذلك قد يكون من الضروري استخدام طرق ميكانيكية أخرى لتنظيف السطح قبل التحمض.

• قبل التدفق من التدفق

• محلول من كلوريد الأمونيوم على سطح الصلب للتفاعل المنصهر.

• جلفنة بالغمس الساخن بالغمس الساخن

• يتم تشكيل الطلاء المجلفن في أول 2 إلى 3 دقائق من دخول الحمام الذائب ، والذي يعتمد على أي حال على سمك الفولاذ.

• تبريد المبردة

خصائص الميزات

• قد يحتوي طلاء السبائك على الزنك على تغطية 80٪ إلى 100٪.

• سبائك الحديد أكثر صلابة بـ 250 مرة من الفولاذ

مقارنات طلاء مقارنة الغلاف

• انخفض ميزة على غلاف الساخن طريقة المجلفن، وتراجع تعبئة الساخنة (HDG) بالمقارنة مع التحليل الكهربائي (الزنك الكهربائي (ZEP)) وتعبئة مستمرة (galvanizing- (GC) مستمر) هو المفضل، ل

• طلاء المينا المغلفن ، مما يؤدي إلى عمر يزيد عن 50 عامًا دون الصدأ.

• الطلاء المجلفن الصلب أصعب ومقاومة التآكل 5 مرات أكثر من الطرق الأخرى.

لا توجد منتجات في هذه الفئة!

مقدمة

مقدمة

اتصل بنا

غيرها من المنتجات

خدمات

انضم إلى النشرة الإخبارية

منوی دسترسی